昆船公司作為入選工信部智能制造解決方案供應商的推薦單位，堅持務實創新的發展思路，自主研發相關技術和支撐產品，已具備按照國家智能制造標準體系的建設框架，結合國家智能制造試點示范要素條件要求，采取整體規劃、分步實施的策略對流程型制造企業、離散型制造企業擬建或擬改造的智能工廠、數字化車間、數字化產線進行信息系統集成總體規劃的能力。通過工藝建模、生產虛擬仿真等關鍵技術對智能工廠的產線布局、資源配置、生產組織模式進行仿真優化，對企業生產制造環節業務流程、IT基礎架構進行綜合治理及優化配置。

目前可提供高級排產系統、生產仿真驗證系統、生產協同調度系統、透明化生產指揮監視系統等智能制造解決方案支撐產品及服務。

       1、高級排產系統

高級排產系統以月產量計劃和過程中的調整為排產依據，自動收集各系統中的排產要素和當前廠內的生產情況，通過相應的排產策略進行月計劃排產，包括對生產制造全過程的統一排產；對制造過程中需要的物資以及能源做出需求測算；同時，及時響應生產中的異常事件和變更需求，對計劃進行滾動排產，保障生產的有序開展。

           2、生產仿真驗證系統

生產仿真驗證系統對智能制造各階段排產結果進行模擬仿真，以此來驗證排產的可行性，并對排產結果進行調整優化。同時，在生產過程中對突發事件、計劃調整等引起排產調整進行動態的仿真驗證，從而實現快速、智能的生產組織及響應。

      3. 生產協同調度系統

實現對智能制造過程各工序及其上下游生產過程的協同調度，從生產計劃、人員組織、設備、物料、能源、環境條件、作業流程、規范等全局組織協調、指揮、調度。

     4. 透明化生產指揮監視系統

透明化生產指揮監視系統實現對生產組織、工序信息的綜合監視，全面及時感知工廠的運行狀態，從多維度、多層次透視工廠的生產過程，同時對生產過程中多部門協作的生產業務提供統一的指揮平臺。調度人員可以實時、全面、準確的掌握生產過程信息，作用到人力資源調度、物料調度、能源調度等生產的各個環節。透明化生產指揮監視系統采用虛實結合等技術實現工廠內生產流程及執行狀態的可視化、透明化。